English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Как бороться с промышленными шлаками мусоросжигания
2022-01-22
Промышленный шлак относится к переработке отходов. Вообще, существует множество способов борьбы с промышленными шлаками. Сжигание мусора – один из самых распространенных методов. Так как же быть с отходами сжигания промышленных шлаков?
Состав шлака
Остаточная зола (то есть шлак) представляет собой основную часть золы и шлака, имеющую темно-коричневый цвет и составляющую около 80-90% от общей массы золы и шлака. Содержание влаги в шлаке составляет 10,5–19,0%, степень восстановления при горячем зажигании составляет 1,4–3,5%, а низкая скорость восстановления при горячем зажигании отражает хороший эффект сжигания. Зола представляет собой неоднородную смесь шлака, стекла, керамических осколков, железа и других металлов, других негорючих веществ, а также неполностью сгоревшей органики. Крупнозернистый шлак (>20 мм) в основном состоит из керамики/кирпича и железа, и массовый процент этих двух веществ уменьшается с уменьшением размера частиц; Мелкозернистый шлак (<20 мм) состоит в основном из расплавленного шлака и стекла. Она увеличивается с уменьшением размера частиц, главным образом, из-за различных физических свойств этих веществ и силы удара, которую они испытывают при движении в решетке.
При сжигании 1 т бытовых отходов образуется около 200–250 кг шлака. На примере Чунцинского мусоросжигательного завода Tongxing с суточной мощностью переработки 1200 тонн в год производится около 80 000–110 000 тонн шлака.
Процесс сортировки шлака
Общее содержание железа в шлаке составляет от 5% до 8%. В настоящее время отечественная сортировка шлака в основном направлена на сортировку железа в шлаке.
Обгоревший шлак в решетке попадает в шлакоотделитель, а за счет охлаждения воды гидравлический шлакоотделитель сливает остывший шлак и отправляет его на ленточный конвейер. Сепаратор высококачественного железа использует магниты для сортировки металлического железа. Чтобы еще больше улучшить эффект сортировки, завод обычно оборудуется вибрационным устройством и дробильным устройством во время процесса транспортировки шлака для увеличения мощности сортировки.
свойства шлака
Гранулометрический состав шлака в основном сосредоточен в диапазоне 2–50 мм (что составляет 61,1–77,2%), что в основном соответствует требованиям к градации дорожно-строительных материалов (заполнитель, фракционированный щебень или фракционированный гравий и т. д.). Содержание растворенной соли в шлаке низкое, всего 0,8–1,0%, поэтому вероятность загрязнения грунтовых вод растворенной солью во время обработки и утилизации шлака невелика. Шлак обладает сильной буферной способностью по pH, а начальное значение pH (выщелачивание дистиллированной водой с соотношением жидкость-твердое 5:1) превышает 11,5, что может эффективно ингибировать выщелачивание тяжелых металлов [2]. Таким образом, шлак является хорошим строительным материалом, и при правильном обращении с ним его можно использовать для защиты окружающей среды и использования ресурсов.
Преимущества шлакового негорючего кирпича
Бесшлаковый кирпич может использовать в качестве основного сырья шлак сжигания отходов с содержанием более 80% (включая заполнители), превращая отходы в сокровище, а вред в прибыль. Проект из негорючего кирпича имеет конкурентное преимущество на рынке. Государство строго ограничивает производство глиняного кирпича. Негорящие кирпичи не используют глину в качестве сырья и уголь в качестве топлива, чтобы защитить пахотные земли и окружающую среду. Производство кирпича – это полностью механизированное производство, производственный процесс прост, легко осваивается и может применяться повсеместно. Производство негорючего кирпича осуществляется за счет двустороннего действия прижимающего оборудования и высокочастотной направленной вибрации после поступления материалов в стандартную опоку. В настоящее время среди всех технологий, использующих остатки промышленных отходов для производства строительных материалов, проект из негорючего кирпича имеет наименьшие инвестиции и самый быстрый эффект.
процесс изготовления кирпича
Состав шлака
Остаточная зола (то есть шлак) представляет собой основную часть золы и шлака, имеющую темно-коричневый цвет и составляющую около 80-90% от общей массы золы и шлака. Содержание влаги в шлаке составляет 10,5–19,0%, степень восстановления при горячем зажигании составляет 1,4–3,5%, а низкая скорость восстановления при горячем зажигании отражает хороший эффект сжигания. Зола представляет собой неоднородную смесь шлака, стекла, керамических осколков, железа и других металлов, других негорючих веществ, а также неполностью сгоревшей органики. Крупнозернистый шлак (>20 мм) в основном состоит из керамики/кирпича и железа, и массовый процент этих двух веществ уменьшается с уменьшением размера частиц; Мелкозернистый шлак (<20 мм) состоит в основном из расплавленного шлака и стекла. Она увеличивается с уменьшением размера частиц, главным образом, из-за различных физических свойств этих веществ и силы удара, которую они испытывают при движении в решетке.
При сжигании 1 т бытовых отходов образуется около 200–250 кг шлака. На примере Чунцинского мусоросжигательного завода Tongxing с суточной мощностью переработки 1200 тонн в год производится около 80 000–110 000 тонн шлака.
Процесс сортировки шлака
Общее содержание железа в шлаке составляет от 5% до 8%. В настоящее время отечественная сортировка шлака в основном направлена на сортировку железа в шлаке.
Обгоревший шлак в решетке попадает в шлакоотделитель, а за счет охлаждения воды гидравлический шлакоотделитель сливает остывший шлак и отправляет его на ленточный конвейер. Сепаратор высококачественного железа использует магниты для сортировки металлического железа. Чтобы еще больше улучшить эффект сортировки, завод обычно оборудуется вибрационным устройством и дробильным устройством во время процесса транспортировки шлака для увеличения мощности сортировки.
свойства шлака
Гранулометрический состав шлака в основном сосредоточен в диапазоне 2–50 мм (что составляет 61,1–77,2%), что в основном соответствует требованиям к градации дорожно-строительных материалов (заполнитель, фракционированный щебень или фракционированный гравий и т. д.). Содержание растворенной соли в шлаке низкое, всего 0,8–1,0%, поэтому вероятность загрязнения грунтовых вод растворенной солью во время обработки и утилизации шлака невелика. Шлак обладает сильной буферной способностью по pH, а начальное значение pH (выщелачивание дистиллированной водой с соотношением жидкость-твердое 5:1) превышает 11,5, что может эффективно ингибировать выщелачивание тяжелых металлов [2]. Таким образом, шлак является хорошим строительным материалом, и при правильном обращении с ним его можно использовать для защиты окружающей среды и использования ресурсов.
Преимущества шлакового негорючего кирпича
Бесшлаковый кирпич может использовать в качестве основного сырья шлак сжигания отходов с содержанием более 80% (включая заполнители), превращая отходы в сокровище, а вред в прибыль. Проект из негорючего кирпича имеет конкурентное преимущество на рынке. Государство строго ограничивает производство глиняного кирпича. Негорящие кирпичи не используют глину в качестве сырья и уголь в качестве топлива, чтобы защитить пахотные земли и окружающую среду. Производство кирпича – это полностью механизированное производство, производственный процесс прост, легко осваивается и может применяться повсеместно. Производство негорючего кирпича осуществляется за счет двустороннего действия прижимающего оборудования и высокочастотной направленной вибрации после поступления материалов в стандартную опоку. В настоящее время среди всех технологий, использующих остатки промышленных отходов для производства строительных материалов, проект из негорючего кирпича имеет наименьшие инвестиции и самый быстрый эффект.
процесс изготовления кирпича
После сортировки шлак проходит через систему транспортировки, систему дозирования, систему смешивания, систему распределения, систему формования, систему извлечения из форм, систему вырубки, автоматическую систему штабелирования, гидравлическую систему, электрическую систему управления и т. д. Шлак, цемент, камень и камень порошок прессуется в форму в соотношении 4:15:15:15 для достижения цели использования ресурсов.
Предыдущий:Как бороться с дымом в мастерской
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy