Система выработки электроэнергии для сжигания 100-300 тонн отходов

Система выработки электроэнергии для сжигания 100-300 тонн отходов

Технические особенности

1. Целью этого проекта является обеспечение безвредности, сокращение объема и использование ресурсов мусора посредством сжигания. Отходы поступают в мусоросжигательную установку в процессе сушки, сжигания и выгорания, в результате чего поврежденные органические вещества становятся неорганическими из-за горения и патогенных организмов. устраняется из-за высокотемпературного горения.

2. Воздух для горения, необходимый для сжигания отходов, можно разделить на первичный и вторичный воздух. Первичный воздух забирается из ямы для хранения мусора, поддерживая в яме для хранения мусора отрицательное давление, чтобы предотвратить выход зловония из ямы. Первичный воздух, нагретый паровым воздухоподогревателем, направляется в топку первичным вентилятором. Вторичный воздух из котельной нагнетается вторичным вентилятором в топку, так что дымовой газ в печи создает сильную турбулентность, чтобы исключить химическое неполное сгорание. потери и облегчить сжигание частиц углерода в летучей золе.

3. Инсинератор оборудован запальной горелкой и дополнительной горелкой, использующей легкое дизельное топливо в качестве вспомогательного топлива. Для зажигания используется запальная горелка. Во время нормальной работы, в некоторых случаях повторно используемая горелка с низкой теплотворной способностью и высокой влажностью не может поддерживать температуру на выходе камеры выше 850 ° С. В это время необходимо использовать вспомогательную горелку для повышения температуры печи и поддержания стабильного горения. При остановке инсинератора необходимо запустить вспомогательную горелку до прекращения подачи мусора до тех пор, пока мусор на решетке не сгорит до пепла.

4. Горючая часть мусора полностью сгорела за три процесса: сушка, сжигание и выгорание на решетке. Зольный остаток попадает в экстрактор шлака, который действует как гидрозатвор и охлаждает шлак. и толкает шлак в зольную яму. Над ямой для золо-шлакового хранения оборудован грейферный кран, который может захватывать золошлак, собранный в золо-шлакохранилище, для погрузки для вывоза, захоронения или комплексной утилизации.

5.Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании отходов, попадает в систему очистки дымового газа после охлаждения котлом-утилизатором.

6. Каждый мусоросжигательный завод оборудован системой очистки дымовых газов, в которой используется колонна нейтрализации полусухой извести (вращающийся спрей); адсорбция активированным углем и пылеуловитель с мешком. Дым сначала попадает в башню нейтрализации полусухой извести (вращающийся спрей), которая полностью смешивается с известковой суспензией определенной концентрации и вступает в химическую реакцию. Кислый газ из дыма удаляется.

7. Между башней нейтрализации и приспособлением для установки мешка установлен активированный уголь для поглощения тяжелых металлов и диоксинов из дымовых газов.

8. После удаления пыли и продуктов реакции из дымовых газов пылесборником рукавного фильтра; дымовой газ, соответствующий нормативам выбросов, направляется в дымоход вытяжным вентилятором.

9. Котел-утилизатор использует воду в качестве среды для поглощения тепла высокотемпературных дымовых газов. Произведенная электроэнергия подается в сеть, за исключением мусоросжигательного завода.

Основные технические параметры