Установка для сжигания промышленных отходов

HXF-2T-JКомплекты оборудования для мусоросжигательного завода

Поэтажный план

3D-рендеринг

Мусоросжигательный цех

Система кормления

1) Основа проектирования

1. Подходящие материалы для сжигания: все виды горючего мусора, образующегося в повседневной жизни.

2. Теплотворная способность сжигания: более 4100КДж/кг.

3. Тип корпуса печи: мусоросжигательная печь с небольшим контейнером.

4. Производительность оборудования: комплект 2T/D.

5. Метод зажигания: автоматическое зажигание.

6. Подача шнековым конвейером (дополнительная подача подъемным ковшом), ручная выгрузка золы (дополнительная шнековая выгрузка шлака).

7. Вспомогательное топливо: дизельное (низкая теплотворная способность 10495ккал/кг).

8. Давление в печи: используйте конструкцию отрицательного давления, без обратного огня, -3 Па ~ 5 Па.

2)технический параметр

3) Поток обработки

Мусор направляется в камеру первичного сгорания через систему автоматической подачи, где воспламеняется и сжигается горелкой с регулируемой температурой зажигания. При работе устройства нет необходимости доливать вспомогательное топливо помимо вспомогательного топлива, необходимого для первого зажигания. Его можно лечить ближайшим и безвредным способом на месте, что позволяет значительно сэкономить на транзитных и транспортных расходах. Это своего рода технология и оборудование для удаления мусора с низкими инвестиционными и эксплуатационными затратами, простым управлением, высокой эффективностью и чистотой. В соответствии с принципом сгорания три Т (температура, время, вихрь), полностью окисляется, пиролизуется и сгорает в первичной камере сгорания, а дымовой газ, образующийся после сгорания, поступает во вторичную камеру сгорания и снова сжигается при высокой температуре, чтобы сделать сгорание более полное. После этого дымовой газ поступает в закалочную башню, где он закаляется и охлаждается циклонной башней для удаления пыли и башней десульфурации и раскисления для десульфурации и раскисления дымового газа, а затем собирает пыль и летучую золу в дымовых газах через рукавный фильтр и, наконец, проходят через интегрированную реакционную башню. Поглощает токсичные газы и тяжелые металлы в дымовых газах и выбрасывает дымовые газы в атмосферу после достижения стандарта. После того как корпус печи и образующаяся зола стабилизированы, безвредны и уменьшены, их вручную вынимают, охлаждают, вывозят на свалку или используют в качестве питательной почвы для цветов, растений и деревьев.

Увольнять

(Примечание: этот процесс и описание предназначены только для справки, конкретный процесс должен основываться на окончательной технологической цепочке проекта)

4)Ознакомление с принципом работы оборудования.

1. Система подачи

Чтобы упростить работу оборудования, сэкономить время и силы, избежать специфического запаха и протечек нечистот при ручной подаче, для подачи используется шнековый конвейер. Чтобы избежать запутывания посторонних предметов и заклинивания конвейера, в этом проекте принят безвальный шнековый метод. Мусор вручную помещается в приемный бункер конвейера, а конвейер автоматически отправляется в печь пиролиза, что повышает эффективность подачи.

2. Основной корпус мусоросжигателя

Поскольку в камере пиролиза и газификации этого устройства используется метод реакции пиролиза и газификации толстого слоя материала с неподвижным слоем, печь пиролиза и газификации разделена на слой сушки, слой газификации, слой пиролиза и слой выгорания. Камера пиролиза имеет огнеупорную и адиабатическую структуру, в печи поддерживается постоянная температура пиролиза, и не возникает аномальных явлений низкой температуры.

Эффект теплоизоляции хороший, теплоемкость огнеупорного изоляционного слоя высокая, при нормальной работе масло не выбрасывается, а экономическая выгода хорошая.

Первый этап осуществляется в первой камере сгорания, а рабочая температура поддерживается на уровне около 600-850 ℃, так что нелетучие горючие вещества в мусоре полностью сгорают, а горючий летучий газ поступает во вторую камеру сгорания; вторая ступень находится во второй камере сгорания. Рабочая температура контролируется на уровне 850-1100 ℃, горючий газ, образующийся в результате высокотемпературных дымовых газов, полностью сгорает, горючий газ подается в мусорный бак, а горячий воздух подается. предоставил. Время пребывания высокотемпературного дымового газа составляет ≥2 секунд, что позволяет удалить органические вещества из отходов. Полностью окислен. В наибольшей степени контролируется производство вторичных загрязнений, устраняется производство токсичных и вредных газов, особенно диоксинов. Хорошие характеристики полного сгорания. Избегайте вторичного загрязнения, подходят для переработки отходов средней и низкой теплотворной способности и имеют длительный срок службы.

Во время работы основной печи диапазон регулировки нагнетателя и вытяжного вентилятора гарантирует, что система находится в состоянии отрицательного давления, не дает обратного пламени и предотвращает утечку дымовых газов.

3. Запуск зажигания

Печь пиролиза оснащена горелкой для розжига и запуска холодной печи. Как правило, устройство зажигания удаляется после того, как печь стабилизируется, и отходы можно использовать, когда теплотворная способность отходов слишком низкая или пиролиз нестабильен. Вторая камера сгорания оборудована устройством зажигания, которое можно использовать в особых обстоятельствах. Если влажность мусора слишком велика, что приводит к слишком низкой температуре печи, необходимо использовать второе устройство зажигания камеры сгорания.

4. Система подачи воздуха

Высокоэффективный вентилятор используется для регулировки преобразования частоты, а затем дисковый клапан регулируется по секциям для транспортировки горячего воздуха в камеру сгорания печи, и воздух поступает в слой материала через трубу, а материал и горячий воздух чрезвычайно перемешан.

5. Система закалочной башни

Дымовой газ поступает в систему тушения через трубу и достигает температуры 850-1000 градусов. Он осуществляет предварительный теплообмен с радиатором, а затем смешивается с холодным воздухом посредством высокоэффективного вентилятора. Благодаря большому коэффициенту теплопередачи дымовые газы можно тушить. Температура охлажденного дымового газа падает примерно до 200 градусов.

6. Циклонный пылесборник.

Циклонный пылесборник — это тип устройства для удаления пыли. Механизм удаления пыли заключается в том, чтобы заставить запыленный воздушный поток вращаться, с помощью центробежной силы отделить частицы пыли от воздушного потока и задержать их на стене, а затем использовать силу тяжести, чтобы частицы пыли упали в зольный бункер. . Каждый компонент циклонного пылесборника имеет определенное соотношение размеров. Любое изменение соотношения может повлиять на эффективность и потерю давления циклонного пылесборника. Основными влияющими факторами являются диаметр пылесборника, размер воздухозаборника и диаметр выхлопной трубы.

7. Мешок-пылесборник.

В этой печи используется импульсный высокоэффективный рукавный фильтр для удаления летучей золы из дымовых газов. Дымовой газ после раскисления и адсорбционной очистки содержит полностью прореагировавшую золу, часть непрореагировавшей извести и активированный уголь. Вся эта пыль имеет микронный размер. , И адсорбировать диоксины и тяжелые металлы, которые являются опасными отходами и должны эффективно собираться. В этом решении для обработки используется рукавный фильтр и специальный фильтрующий материал с температурой 250 ℃, который может соответствовать условиям эксплуатации около 200 ℃ и соответствовать условиям эксплуатации с температурой точки росы дымовых газов выше. Это эффективно предотвращает влияние конденсации дымовых газов. Эффект выдувания пыли и срок службы фильтровального мешка обеспечивают эффективность фильтрации более 99% для ионов пыли микронного уровня. В то же время поверхность имеет микропористую пленочную структуру, поэтому мелкая пыль с трудом проникает в глубокую часть фильтрующего материала и имеет длительный срок службы. Сжатый воздух используется для обратной продувки и очистки. Когда разница давлений достигает около 1600 Па, автоматически запускается программа управления импульсной обратной продувкой, которая автоматически завершает обратную продувку и очистку фильтровального мешка.

8. Комплексная реакционная башня

Комплексная реакционная башня использует метод псевдоожиженного слоя, размер частиц активированного угля составляет 8-9 мм, а дымовые газы адсорбируются вредными газами через слой активированного угля. Когда дымовой газ проходит через реакционную башню, гидроксид кальция, распыляемый сухим эжектором, оказывает восстанавливающее и восстанавливающее действие на активированный уголь, что повышает эффективность активированного угля. Активированный уголь повреждается во время движения вверх и вниз в башне, частицы становятся меньше и их можно подавать соответствующим образом. Поврежденная зола из активированного угля прикрепляется к мешку пылесборника и по-прежнему играет роль в очистке вредных газов в дымовых газах.

9. Электронная система управления.

Система управления ПЛК используется для сбора данных о работе оборудования и температуре и их отображения на сенсорном экране для управления.

5) Список оборудования

6)Технические характеристики

(1) Экономия энергии: мусоросжигательный завод не использует масло, почти не использует топливо или небольшое количество топлива при удалении мусора. Оборудование для выталкивания мусора потребляет энергию только для системы подачи, подачи дымовых газов и приточного воздуха.

(2) Защита окружающей среды: Очищенные отходящие газы в основном соответствуют региональным требованиям, а остатки соответствуют национальным стандартам выбросов.

(3) Значительное сокращение: окончательное сокращение органических отходов после пиролизной обработки составляет более 90–95%.

(4) Небольшая занимаемая площадь: его можно перерабатывать рядом с источником мусора, без сбора, перевалки и централизованной обработки, что позволяет сэкономить много земельных ресурсов.

(5) Простота в эксплуатации: обычные санитарные работники могут работать, пройдя краткосрочное обучение, а обслуживание очень простое.

(6) Любые органические отходы могут быть переработаны: не требуется сложной классификации, сортировки и предварительной обработки. Включая отходы пластмассы, резины, трупы животных и т. д.

(7) Тщательная безопасная обработка: благодаря специальному процессу обработки мусоросжигательного завода содержание диоксина в пиролизном газе соответствует национальному стандарту.

(8) Низкая стоимость обработки: небольшая площадь и низкие инвестиции в строительство. Печь пиролиза в полной мере использует горючий газ, образующийся из отходов, для реализации циркуляции энергии, снижает потребление энергии и экономит вспомогательное топливо.

8) Диаграмма шлака после обработки

(Примечание: приведенные выше данные предназначены только для справки, и реальная ситуация на месте имеет преимущественную силу)

7) Послепродажное обслуживание

В целях обеспечения всех законных прав и интересов пользователей и нормальной работы оборудования компания возьмет на себя следующие обязательства в части послепродажного обслуживания:

Сырье для проектного и производственного оборудования компании будет закупаться у квалифицированных поставщиков в строгом соответствии с национальными стандартами, а система качества ISO9001 будет внедрена в строгом соответствии с системой качества ISO9001 во время производственного процесса, чтобы гарантировать, что технология процесса и Качество продукции отвечает требованиям пользователей.

В процессе проектирования, производства, руководства установкой и отладки наша компания принимает соответствующие подразделения и доверенный им персонал в любое время для проверки, приемки и руководства. Наша компания будет активно сотрудничать друг с другом, чтобы гарантировать, что различные показатели продукта соответствуют требованиям пользователя к покупке.

Структура продукта и операционные показатели, предоставленные компанией для этого проекта, хороши. На поставляемую нами продукцию распространяется гарантия качества 12 месяцев, начиная с даты приемки. В течение гарантийного срока наша компания будет нести ответственность за бесплатный ремонт неисправностей и повреждений, вызванных производством нашей компании (за техническое обслуживание взимаются только затраты на материалы оборудования и транспортные расходы, другие расходы не взимаются). Нормальный срок службы основного оборудования составляет 12 лет. Огнеупорные материалы и краска являются расходными материалами и требуют регулярной замены в зависимости от реальных условий. Строго следуйте требованиям клиента, проводите инструкции по установке на месте и помогайте в испытаниях на защиту окружающей среды. Компания будет нести ответственность за поставку запчастей для оборудования по льготным ценам после окончания гарантийного срока оборудования и отвечать за качество услуг. Компания будет нести ответственность за руководство на рабочем месте во время обучения и эксплуатационных испытаний персонала, назначенного покупателем. Компания гарантированно ответит в течение 4 часов после получения обратной связи с информацией о проблеме качества от пользователя, а также будет обслуживать и ремонтировать оборудование на самой быстрой скорости, пока оборудование не будет работать нормально. Мы создадим для вас файлы послепродажного обслуживания. В будущем обслуживании мы будем проявлять активную, надежную и своевременную позицию, чтобы удовлетворить вас!