Мусоросжигательный завод

Мусоросжигательный завод

Печь для сжигания бытовых отходов – это оборудование для сжигания бытовых отходов. Бытовые отходы сжигаются в печи и превращаются в отходящие газы, поступающие во вторичную камеру сгорания; Он объединяет автоматическую подачу, сортировку, сушку, сжигание, очистку золы, удаление пыли и автоматическое управление. Новые технические меры по высокотемпературному сжиганию, вторичной оксигенации и автоматической выгрузке шлака приняты для удовлетворения требований мониторинга сброса сточных вод.

Определение печи для сжигания бытовых отходов:

При принудительном горении горелки он сгорает полностью, затем поступает в пылесборник распылительного типа и после удаления пыли выбрасывается в атмосферу через дымоход.

Состав печи для сжигания бытовых отходов:

Установка для сжигания бытовых отходов состоит из четырех систем: системы предварительной обработки отходов, системы сжигания, системы дымо-биохимического пылеудаления и газогенератора (дополнительное зажигание и сжигание).

Классификация установок для сжигания бытовых отходов:

Применение и развитие технологий сжигания мусора в зарубежных странах насчитывает несколько десятилетий. Относительно зрелые типы печей включают пиролизную реторту-газификатор, печь для сжигания с импульсной решеткой, печь для сжигания с механической решеткой, печь для сжигания с псевдоожиженным слоем, печь для сжигания с вращающейся решеткой и печь для сжигания CaO. Ниже приводится краткое описание этих типов печей.

Пиролиз и ретортный газификатор

Пиролизный и ретортный газификатор разработан с использованием технологий пиролиза, реторты и газификации. Под действием температуры и пара в газификаторе мусор подвергается химической реакции и полностью карбонизируется с образованием угарного газа и горючего газа; Весь процесс реакции проходил в анаэробной среде, что эффективно позволило избежать условий образования и среды тяжелых металлов и диоксинов. Все индексы выбросов соответствуют соответствующим стандартам, таким как gb18485 и eu2000/76/EC.

После охлаждения, раскисления и обеспыливания газ можно использовать непосредственно вместо природного газа.

Производительность одной обработки: 50-200 тонн/день (несколько установок могут улучшить производительность очистки), подходит для переработки твердых бытовых отходов малого и среднего размера.

Механическая решетчатая печь для сжигания отходов

Принцип работы: мусор поступает на наклонную вниз решетку (решетка разделена на зону сушки, зону горения и зону догорания) через загрузочный бункер. За счет шахматного движения между решетками мусор выталкивается вниз, так что мусор проходит через каждую зону на решетке поочередно (при попадании мусора из одной зоны в другую он играет роль переворачивания), пока не отсасывается и выгружается из печи. Воздух для горения поступает из нижней части решетки и смешивается с мусором; Высокотемпературный дымовой газ генерирует горячий пар через поверхность нагрева котла, при этом дымовой газ также охлаждается. Наконец, дымовой газ выпускается после обработки устройством очистки дымового газа.

Печь для сжигания с кипящим слоем

Принцип работы: корпус печи состоит из пористого распределительного щита. В печь добавляется большое количество кварцевого песка, чтобы нагреть кварцевый песок до температуры выше 600 ℃, а горячий воздух с температурой выше 200 ℃ подается в нижнюю часть печи, чтобы горячий песок закипел, а затем выбрасывается в мусор. Мусор кипит вместе с горячим песком, мусор быстро высыхает, воспламеняется и сгорает. Доля несгоревших отходов невелика, и они продолжают гореть в режиме кипения. Доля несгоревших отходов велика и попадает на низ печи. После водяного охлаждения крупный шлак и мелкий шлак с помощью сепарационного оборудования отправляются за пределы установки, а небольшое количество среднего шлака и кварцевого песка отправляются обратно в печь для дальнейшего использования подъемным оборудованием.

Роторный мусоросжигательный завод

Принцип работы: вращающийся мусоросжигатель расположен вдоль корпуса печи с трубами охлаждающей воды или огнеупорными материалами, а корпус печи расположен горизонтально и слегка наклонен. Благодаря непрерывной работе корпуса печи мусор в корпусе печи может полностью сгореть, и в то же время он может перемещаться в направлении наклона корпуса печи, пока не сгорит и не выйдет из корпуса печи. .

Мусоросжигательный завод Цао

Принцип работы: мусор транспортируется в яму для хранения, а затем в резервуар биохимической очистки, где происходит обезвоживание под действием микроорганизмов, благодаря чему естественные органические вещества (кухонные отходы, листья, трава и т. д.) могут разлагаться на порошок, в то время как другие твердые вещества, включая синтетические органические вещества, такие как пластиковая резина и неорганические вещества в мусоре, не могут быть разложены в порошок. После сортировки отходы, которые невозможно измельчить в порошок, сначала поступают в мусоросжигательную печь в первую камеру сгорания (температура 600 ℃), а образующийся горючий газ затем поступает во вторую камеру сгорания. Негорючие и непиролитические компоненты выбрасываются в первую камеру сгорания в виде золы. Температура второй камеры для горения поддерживается на уровне 860 ℃, а дымовые газы высокой температуры нагревают котел для производства пара. После очистки дымовые газы выбрасываются в атмосферу из дымохода. Металлическое стекло не окисляется и не плавится в первой камере сгорания, его можно отделить и извлечь из золы.

Импульсная решетчатая печь для сжигания отходов

Принцип работы: мусор отправляется на сушильный слой мусоросжигательного завода для сушки с помощью автоматического устройства подачи, а затем направляется на решетку первой ступени. После улетучивания при высокой температуре и растрескивания решетки решетка выбрасывается под действием импульсного воздушного устройства, а мусор шаг за шагом выбрасывается в решетку следующей ступени. В это время полимерный материал растрескивается и другие материалы сгорают. Если так будет продолжаться, то он попадет в зольник и будет выгружен автоматическим устройством удаления шлака. Воздух, поддерживающий горение, подается из воздушного отверстия на решетке и смешивается с мусором, в результате чего мусор взвешивается в воздухе. Испарившиеся и растрескавшиеся материалы поступают в камеру сгорания второй ступени для дальнейшего крекинга и сгорания, а несгоревший дымовой газ поступает в камеру сгорания третьей ступени для полного сгорания; Высокотемпературный дымовой газ нагревает пар через поверхность нагрева котла, а после охлаждения дымовой газ выводится.