Производство электроэнергии на сжигании отходов

Производство электроэнергии на сжигании отходов

Производство электроэнергии путем сжигания отходов — это работа по внедрению, переработке и обновлению установок и оборудования для сжигания отходов. В последние годы диоксины в дымовых газах от сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) являются общей проблемой во всем мире. Диоксины, как и высокотоксичные вещества, наносят большой вред окружающей среде. Эффективный контроль образования и распространения диоксиноподобных веществ напрямую связан с продвижением и применением технологий сжигания отходов и производства энергии из отходов. Молекулярная структура диоксина такова, что один или два атома кислорода соединяют два бензольных кольца, замещенных хлором. ПХДД (полихлордибензо-п-диоксин) связан двумя атомами кислорода, а ПХДД (полихлордибензо-п-диоксин) связан одним атомом кислорода. Токсичность 2,3,7,8-пкдд была в 160 раз выше, чем у цианида калия.

Принцип работы выработки электроэнергии для сжигания отходов:

Источниками диоксинов в мусоросжигательных заводах являются нефтепродукты и хлорированные пластмассы, являющиеся предшественниками диоксинов. Основной путь образования – горение. Бытовые отходы содержат много NaCl, KCl и т. д., а при сжигании часто содержится s-элемент, что приводит к загрязнению. В присутствии кислорода он реагирует с солью, содержащей Cl, с образованием HCl. HCl реагирует с CuO, образующимся при окислении Cu. Установлено, что наиболее важным катализатором производства диоксинов является элемент C (стандартом является CO).

Основными преимуществами производства электроэнергии на сжигании отходов являются:

Газоуправляемая пиролизная печь делит процесс сжигания на две камеры сгорания. Температура первой камеры сгорания контролируется в пределах 700 ℃, благодаря чему мусор может разлагаться при низкой температуре в условиях отсутствия кислорода. В это время такие металлические элементы, как Cu, Fe и Al, не будут окисляться, поэтому некоторые из них не будут производиться, что значительно уменьшит количество диоксина; В то же время, поскольку на производство HCl влияет концентрация остаточного кислорода, производство HCl будет снижаться при бескислородном сжигании; Кроме того, в атмосфере самовосстановления трудно образовать большое количество соединений. Поскольку газовая печь для сжигания отходов представляет собой твердый слой, в камере вторичного сгорания не будет ни дыма, ни несгоревшего остаточного углерода. Горючие компоненты мусора разлагаются на горючие газы, которые вводятся во вторую камеру сгорания с достаточным количеством кислорода для горения. Температура второй камеры сгорания составляет около 1000 ℃, а длина дымохода позволяет дымовым газам оставаться в течение более 2 с, что обеспечивает полное разложение и сгорание диоксина и других токсичных органических газов при высокой температуре. Кроме того, каталитического воздействия частиц Cu, Ni и Fe на образование диоксина можно избежать, используя рукавный фильтр.

Оборудование для сжигания

Печь для сжигания ТБО на электростанции по сжиганию ТБО представляет собой продвинутую многоступенчатую печь для сжигания с механической решеткой, изготовленную в Канаде. В мусоросжигательной печи применено третье в мире поколение технологии колпачков, которая может эффективно уменьшить количество токсичных газов, образующихся при сжигании.

1. Конструкция мусорного бака

Мусор доставляется на очистные сооружения на машине, а затем высыпается в мусорный бак. Только что собранный мусор можно бросить в печь для сжигания через 3 дня. Когда мусор помещается в контейнер, после ферментации и дренажа фильтрата теплотворная способность мусора может быть увеличена, и мусор может легко воспламениться. В бункере для отправки мусора в бункер перед печью используется грейфер крана.

2. Структура решетки

Печь для сжигания отходов представляет собой многоступенчатую печь с механической решеткой возвратно-поступательного действия и выдвижением вперед. Инсинератор состоит из питателя и восьми решетчатых блоков сжигания, включая двухступенчатую решетку в секции сушки, четырехступенчатую решетку в секции газификационного сжигания и двухступенчатую решетку в секции дожигания. Температура в мусоросжигательной печи должна контролироваться в пределах 700 ℃. Сгоревший мусор покидает мусоросжигательную печь через последнюю решетку и попадает в зольный ящик.

Кормушка и противопожарная дверца

Питатель проталкивает мусор, попадающий в бункер, в камеру сгорания от передней части противопожарной двери через загрузочный домкрат. Питатель отвечает только за подачу воздуха, не обеспечивает подачу воздуха для горения и изолирован от зоны горения противопожарной дверцей. Противопожарная дверца остается закрытой, когда питатель втянут. Закрытие противопожарной двери может отделить печь от внешней среды и поддерживать отрицательное давление в печи. При этом на входе в камеру сгорания имеются точки измерения температуры. Когда температура мусора на входе в камеру сгорания слишком высока, электромагнитный клапан будет управлять распылителем, распыляемым после пожарной двери, чтобы предотвратить воспламенение мусора из подающего желоба в бункере при открытии противопожарной двери.

Решетка сгорания

Восьмиступенчатая решетка сгорания разделена на двухступенчатую решетку сушки, четырехступенчатую решетку газификации и двухступенчатую решетку дожигания. Под каждой решеткой расположен гидроимпульсный привод. 8-ступенчатое толкающее устройство (толкающий слой) толкает мусор в определенном порядке, так что мусор, поступающий в мусоросжигательную печь, проталкивается к следующей решетке толкающим слоем, соответствующим каждой решетке. На решетке равномерно распределены отверстия, которые используются для распыления первичного воздуха для горения. Первичный воздух для горения подается по трубе первичного воздуха под решеткой. В процессе толкания решетки мусор нагревается за счет теплового излучения горелки и топки, а также первичного воздуха. Влага быстро испаряется и воспламеняется.

Расположение горелок

В первой камере сгорания имеются две основные горелки, как показано на рис. 2, 17 и 18. Над решеткой сгорания в мусоросжигателе имеется точка измерения температуры. Когда печь для сжигания запускается и температура сгорания ниже требуемой, в горелку 17 подается масло для поддержания горения. Горелка 18 расположена на выходе из топки и служит для пополнения несгоревшего мусора. Воздух, необходимый для горелки, подается общим вентилятором четырех мусоросжигательных печей, а воздух, необходимый для горения горелки, представляет собой чистый воздух, вдыхаемый атмосферой. При выходе из строя вентилятора горения или недостаточной подачи воздуха часть воздуха, подаваемого от вентилятора наддува, забирается по байпасу (как показано на рис. 26) для питания горелки.

3. Дымоход второй камеры

Основная часть второй камеры сгорания представляет собой цилиндрический дымоход, мертвый угол дымовых газов, создаваемый трубами, отсутствует. Цель установки второй камеры сгорания состоит в том, чтобы дымовой газ оставался в течение более 2 секунд при условии 120 ~ 130% теоретического объема воздуха и температуре около 1000 ℃, чтобы разложить вредный газ в печи. На входе во вторую камеру сгорания имеется вспомогательная горелка. Когда система обнаруживает, что температура дымовых газов на выходе из второй камеры сгорания меньше определенного значения, происходит воспламенение для дожигания. Вторичный воздух поступает во вторичную камеру сгорания на входе во вторичную камеру сгорания. Вторая камера сгорания имеет два верхних и нижних выходных отверстия, ведущих к котлу-утилизатору, а перед двумя выходными отверстиями имеется перегородка с гидравлическим приводом для контроля входа дымовых газов.

4. Система вентиляции

Каждый мусоросжигательный завод оснащен вентилятором с принудительной тягой. Вентилятор вдыхает воздух из мусорного бака, а также газ, вытекший из нижней части толкателя первой камеры сгорания наружу из мусоросжигательной печи. Такое расположение источника подачи воздуха обеспечивает нахождение мусорного бака в состоянии микроотрицательного давления и позволяет избежать утечки газа из мусорного бака. Приточный воздух поступает в котел-утилизатор, проходит через двухступенчатый воздухоподогреватель котла-утилизатора, затем поступает в большой смесительный коллектор (как показано на рис. 21), а затем поступает в первую камеру сгорания и вторая камера сгорания мусоросжигателя в качестве первичного и вторичного воздуха соответственно. Коллектор также может принимать возвратный воздух из байпаса котла-утилизатора. Первичный воздух, выходящий из коллектора, далее разделяется на две трубы: труба 1 соединена с тремя воздухопроводами для подачи воздуха на решетку 1~3; К другой трубе 2 подключены пять воздухопроводов для подачи воздуха на решетку 4~8. Первичный воздух, подаваемый на решетку, может сушить мусор, охлаждать решетку и подавать воздух для горения. Клапан регулирования объема воздуха на трубопроводе 1 должен быть отрегулирован в соответствии с температурой на входе в мусоросжигательную печь. Регулятор объема воздуха на трубопроводе 2 должен быть отрегулирован в соответствии с температурой и содержанием кислорода в печи мусоросжигателя. Объем воздуха в печи должен составлять 70–80% от теоретического объема воздуха. Вторичный воздух поступает во вторичную камеру сгорания по трубопроводу. Подача вторичного воздуха составляет 120–130 % от теоретической подачи воздуха.

5. Система удаления золы

Зола, выбрасываемая из мусоросжигательной печи, попадает в зольник. Направление компоновки двух параллельных зольников перпендикулярно направлению установки мусоросжигателя, а зольники четырех мусоросжигательных заводов соединены горизонтально. Золоотделитель, приводимый в действие гидравлическим давлением (как показано на рис. 223), сбрасывает золу в зольник. В нижней части золоприемника расположена лента конвейера для транспортировки золы, выбрасываемой из четырех мусоросжигательных печей, в золоприемник. Для погружения золы в зольнике необходим определенный уровень воды.

6. Оборудование для очистки дымовых газов

После того, как дымовой газ выводится котлом-утилизатором, он сначала поступает в полусухой скруббер, в котором распылитель используется для распыления приготовленного каменного раствора с верха башни в башню для нейтрализации кислым газом в башне. дымовой газ, который может эффективно удалять HCl, HF и другие газы. На выпускной трубе скруббера имеется сопло с активированным углем, который используется для адсорбции диоксинов/фуранов в дымовых газах. После того, как дымовой газ попадает в рукавный фильтр, частицы и тяжелые металлы в дымовом газе адсорбируются и удаляются. Наконец, дымовые газы выбрасываются в атмосферу из дымохода.